[中报]永大股份(920126):2026年半年度报告

时间：2026年08月28日 23:17:18 中财网

原标题:永大股份:2026年半年度报告

半年度报告
2026

公司半年度大事记




目 录
第一节 重要提示和释义 ............................................................................................................ 4
第二节 公司概况 ........................................................................................................................ 6
第三节 会计数据和经营情况 .................................................................................................... 8
第四节 重大事件 ...................................................................................................................... 25
第五节 股份变动和融资 .......................................................................................................... 26
第六节 董事、高级管理人员及核心员工变动情况 .............................................................. 31
第七节 财务会计报告 .............................................................................................................. 34
第八节 备查文件目录 ............................................................................................................ 127


第一节 重要提示和释义
董事、高级管理人员保证本报告所载资料不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。

公司负责人李进、主管会计工作负责人张剑峰及会计机构负责人（会计主管人员）孙园园保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

本半年度报告未经会计师事务所审计。

本半年度报告涉及未来计划等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，投资者及相关人士均应当对此保持足够的风险认识，并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异。

事项	是或否
是否存在董事、高级管理人员对半年度报告内容存在异议或无法保证其真实、准确、完整	□是 √否
是否存在未出席董事会审议半年度报告的董事	□是 √否
是否存在未按要求披露的事项	□是 √否
是否审计	□是 √否

【重大风险提示】

1.是否存在退市风险
□是 √否

2.公司在本报告“第三节 会计数据和经营情况”之“十四、公司面临的风险和应对措施”部分分析了公司的重大风险因素，请投资者注意阅读。




释义

释义项目		释义
公司、本公司、永大股份	指	江苏永大化工机械股份有限公司
永大如东	指	永大化工机械（如东）有限公司，本公司的子公司
永大高通量	指	永大高通量管业（如皋）有限公司，本公司的子公司
南通恒永	指	南通恒永企业管理中心（有限合伙），公司的股东
南通永诺	指	南通永诺企业管理中心（有限合伙），公司的股东
北交所	指	北京证券交易所
国泰海通	指	国泰海通证券股份有限公司
律师、国浩律师	指	国浩律师（上海）事务所
会计师、致同会计师	指	致同会计师事务所（特殊普通合伙）
报告期、本期	指	2026年1月1日至2026年6月30日
上期、上年同期	指	2025年1月1日至2025年6月30日
期初、报告期初	指	2026年1月1日
期末、报告期末	指	2026年6月30日
压力容器	指	在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储 存等生产工艺过程，并能承受一定压力的密闭容器。 压力容器在各种介质和环境十分苛刻的条件下进行操 作，比如高温、高压、易燃、易爆、有毒和腐蚀等。 根据压力容器的安装方式分为固定式压力容器与移动 式压力容器，根据压力容器的材质分为金属压力容器 与非金属压力容器。公司生产的压力容器系指固定式 金属压力容器。
反应压力容器	指	主要是用于完成介质的物理、化学反应，实现液液、 气液、液固、气液固等多种不同物质反应过程的装备 （代号R）。
换热压力容器	指	将不同温度的物料间进行热量交换的设备，用于物料 的加热升温、再沸、蒸发或冷却降温、冷凝等（代号E）。
分离压力容器	指	一种用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分 离的装备，同时还具有蒸馏、提纯、吸收和精馏等功 能（代号S）。
储存压力容器	指	用于储存或盛装气体、液体和液化气体等介质的设备， 又称为储罐（代号C，其中球罐代号B）。
冻干机	指	一种通过低温、真空条件下的冻干技术，使物质干燥 并保持物质原有结构及生物活性的设备。

第二节 公司概况
一、 基本信息

证券简称	永大股份
证券代码	920126
公司中文全称	江苏永大化工机械股份有限公司
英文名称及缩写	Jiangsu Yongda Chemical Machinery Co.,Ltd.
法定代表人	李进

二、 联系方式

董事会秘书姓名	张剑峰
联系地址	江苏省如皋市九华镇华兴路9号
电话	0513-80697260
传真	0513-68665769
董秘邮箱	IR@jsydzb.com
公司网址	http://www.jsydzb.com
办公地址	江苏省如皋市九华镇华兴路9号
邮政编码	226541
公司邮箱	IR@jsydzb.com

三、 信息披露及备置地点

公司中期报告	2026年半年度报告
公司披露中期报告的证券交易所网站	www.bse.cn
公司披露中期报告的媒体名称及网址	证券时报（www.stcn.com）
公司中期报告备置地	江苏省如皋市九华镇华兴路 9号公司证券部

四、 企业信息

公司股票上市交易所	北京证券交易所
上市时间	2026年6月15日
行业分类	制造业-专用设备制造业-化工、木材、非金属加工专用设备制造- 炼油、化工生产专用设备制造
主要产品与服务项目	压力容器的研发、设计、制造、销售及相关技术服务
普通股总股本（股）	186,080,000
优先股总股本（股）	0
控股股东	控股股东为李昌哲
实际控制人及其一致行动人	实际控制人为李昌哲、顾秀红、李进，一致行动人为李昌哲、顾 秀红、李进

五、 注册变更情况
√适用 □不适用

项目	内容
统一社会信用代码	91320682693363110K
注册地址	江苏省南通市如皋市九华镇华兴路 9号
注册资本（元）	139,560,000
2026年5月12日，中国证券监督管理委员会出具《关于同意江苏永大化工机械股份有限公司向不 特定合格投资者公开发行股票注册的批复》（证监许可〔2026〕1152号）；2026年6月10日，北京证券 交易所出具《关于同意江苏永大化工机械股份有限公司股票在北京证券交易所上市的函》（北证函〔2026〕 638号）。公司股票于2026年6月15日在北京证券交易所上市。 公司本次向不特定合格投资者公开发行普通股46,520,000股，每股面值为人民币1.00元，每股发 行价格为人民币7.79元，公司注册资本由13,956.00万元增加至18,608.00万元，总股本由13,956万 股增加至18,608万股。上述注册资本变更已由致同会计师事务所（特殊普通合伙）出具《验资报告》（致 同验字[2026]第332C000163号）。 截至报告期末，公司尚未办理工商变更登记手续。截至本报告出具日，本次发行涉及的注册资本变 更等事项已经公司第二届董事会第十一次会议、2026年第三次临时股东会审议通过，正在办理工商变更 登记手续。

六、 中介机构
√适用 □不适用

报告期内履行持续督 导职责的保荐机构	名称	国泰海通证券股份有限公司
	办公地址	上海市静安区南京西路 768号国泰海通大厦
	保荐代表人姓名	罗云翔、陈跃政
	持续督导的期间	2026年6月15日- 2029年12月31日

七、 自愿披露
□适用 √不适用
八、 报告期后更新情况
√适用 □不适用
公司于2026年7月28日召开第二届董事会第十一次会议，审议并通过《关于拟变更公司注册资本、 类型及修订公司章程并办理工商变更登记事宜的议案》。公司注册资本、公司类型、《公司章程》均发生 变化，根据《公司法》《证券法》及《北京证券交易所股票上市规则》等有关法律法规、规范性文件的 规定，公司拟对《江苏永大化工机械股份有限公司章程》相关条款进行修订，并提请股东会授权董事会 办理相关变更登记手续。具体内容详见公司于 2026年 7月 28日在北京证券交易所信息披露平台 （www.bse.cn）披露的《关于拟修订公司章程公告》（公告编号：2026-065）。

第三节 会计数据和经营情况
一、 主要会计数据和财务指标
（一） 盈利能力
单位：元

	本期	上年同期	增减比例%
营业收入	421,180,627.10	320,781,236.13	31.30%
毛利率%	22.35%	29.39%	-
归属于上市公司股东的净利润	65,417,370.37	71,251,376.81	-8.19%
归属于上市公司股东的扣除非经常性 损益后的净利润	65,246,551.59	63,621,436.71	2.55%
加权平均净资产收益率%（依据归属于 上市公司股东的净利润计算）	8.10%	10.17%	-
加权平均净资产收益率%（依据归属于 上市公司股东的扣除非经常性损益后 的净利润计算）	8.07%	9.08%	-
基本每股收益	0.4687	0.5105	-8.19%

（二） 偿债能力
单位：元

	本期期末	上年期末	增减比例%
资产总计	1,778,100,425.81	1,472,995,851.13	20.71%
负债总计	611,353,046.55	697,901,673.67	-12.40%
归属于上市公司股东的净资产	1,166,747,379.26	775,094,177.46	50.53%
归属于上市公司股东的每股净资产	6.27	5.55	12.97%
资产负债率%（母公司）	27.57%	40.75%	-
资产负债率%（合并）	34.38%	47.38%	-
流动比率	2.35	1.77	-
利息保障倍数	179.37	735.82	-

（三） 营运情况
单位：元

	本期	上年同期	增减比例%
经营活动产生的现金流量净额	-29,904,301.10	30,170,036.99	-199.12%
应收账款周转率	1.48	1.24	-
存货周转率	0.69	0.39	-

（四） 成长情况

	本期	上年同期	增减比例%
总资产增长率%	20.71%	3.86%	-
营业收入增长率%	31.30%	35.11%	-
净利润增长率%	-8.19%	110.69%	-

二、 非经常性损益项目及金额
单位：元

项目	金额
非流动性资产处置损益，包括已计提资产减值准备的冲 销部分	5,473.44
计入当期损益的政府补助，但与公司正常经营业务密切 相关、符合国家政策规定、按照确定的标准享有、对公 司损益产生持续影响的政府补助除外	100,576.53
除同公司正常经营业务相关的有效套期保值业务外，非 金融企业持有金融资产和金融负债产生的公允价值变动 损益以及处置金融资产和金融负债产生的损益	88,303.43
债务重组损益	-81,438.70
除上述各项之外的其他营业外收入和支出	102,420.11
非经常性损益合计	215,334.81
减：所得税影响数	44,516.03
少数股东权益影响额（税后）
非经常性损益净额	170,818.78

三、 补充财务指标
□适用 √不适用
四、 会计政策变更、会计估计变更或重大差错更正等情况
（一） 会计数据追溯调整或重述情况
□会计政策变更 □会计差错更正 □其他原因 √不适用
（二） 会计政策、会计估计变更或重大会计差错更正的原因及影响 □适用 √不适用
五、 境内外会计准则下会计数据差异
□适用 √不适用
六、 业务概要
商业模式报告期内变化情况：

公司主营业务为压力容器的研发、设计、制造、销售及相关技术服务，主要产品为反应压力容器、 换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器，主要应用于基础化工、煤化工、炼油及石油化工、光伏 与医药等行业。 公司拥有中华人民共和国特种设备 A1级压力容器生产许可证，具有美国机械工程师协会颁发的 ASME制造许可证（U钢印）及欧盟PED、俄罗斯等五国联盟EAC、巴西NR13认证资格，具有较强的 装备制造水平和完整的生产体系，主要产品的技术指标具有较强竞争力，并建有全面的质量保证体系。 经过十余年的发展，公司凭借优秀的研发设计能力和丰富的制造经验，通过持续为客户提供性能先进的 产品与优质的服务，获得了越来越多客户的青睐与认可，在业内建立了良好的口碑，拥有较高知名度。 公司为中石化、中石油、中海油、中核集团的一级供应商网络成员，并与赛鼎工程、东华科技、中国五

环、华陆工程、中国成达、盛虹集团、荣盛石化、恒力石化、桐昆集团、协鑫科技、卫星化学、新疆天 业、榆能集团、华鲁集团、晋南钢铁等设计院、工程公司、知名化工企业建立良好的、稳固的销售和服 务关系。公司被江苏盛虹石化产业集团有限公司、陕煤集团榆林化学有限责任公司、江苏虹港石化有限 公司、赛鼎工程有限公司、中国石化仪征化纤有限责任公司、中石化宁波工程有限公司与中国寰球工程 有限公司评为优秀供应商。 公司为高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省民营科技企业与江苏省质量信用AA 级企业。径向反应器工程技术研究中心被评为江苏省省级工程技术中心，技术中心被评为江苏省省级企 业技术中心，高效节能化工机械工程技术研究中心被评为南通市工程技术研究中心，与常州大学、华东 理工大学、南昌大学建立了产学研合作关系。公司重视产品研发与技术进步，目前已拥有 60项专利， 其中发明专利25项，实用新型专利35项。公司自设立以来持续进行研发投入，研发的新型径向反应器 用于煤制甲醇和煤制乙二醇生产线，实现产能大幅提高，为设备产能的大型化提供新的市场前景；研发 的EVA反应器排放罐，为全国能够制造此设备的主要厂家。 1、盈利模式 公司专业从事基础化工、煤化工、炼油及石油化工、光伏与医药等领域压力容器的研发、设计、制 造、销售及相关技术服务。依托于公司完善的技术研发实力、较强的装备制造水平、完整的生产体系与 丰富的项目经验，公司为客户提供了优质的压力容器产品与服务。公司的压力容器属于煤制甲醇、煤制 乙二醇、煤制烯烃、乙烯、PDH、环氧乙烷、苯酚丙酮、双酚A、苯乙烯、环己酮、己内酰胺、PTA、 BDO、EVA、双氧水等装置领域的关键设备。公司通过为客户提供定制化的压力容器产品获取收入与利 润，形成了品牌与标杆项目经验壁垒，具有良好的持续经营能力。 2、销售模式 公司销售采取直销模式，通过自身销售渠道向化工企业等终端用户或化工工程承包商直接销售产品 或提供服务。商务部在产品制造完工后负责组织将产品发往客户指定地点，并对指导安装、售后服务进 行全程跟踪处理。公司通过公开招标、邀请招标及其他方式获取订单，其他方式主要包括询比价采购、 独家采购、商务谈判等。公司的压力容器产品属于下游应用领域的核心设备，通常由客户或工程承包商 直接进行采购。公司下游客户主要为大型企业集团客户（包括不限于设计院、工程公司、知名化工企业）， 在执行压力容器产品的采购时，需通过严格的认证程序，并通过招投标方式确定供应商，进而向其供应 压力容器产品。 3、设计模式 公司的压力容器设备是具有特定工艺功能的不定型、不成系列的非标准化产品，客户对产品的用料、 参数、形状、工艺与性能方面的要求存在差异。公司与客户签订的合同中均包括相应的技术协议，明确 相关要求。公司已取得固定式压力容器规则设计资质，公司技术部根据国家相关技术规范、标准与技术 协议进行图纸设计，形成施工图并审核设计图样，经客户确定后组织生产。 公司的设计模式包括两类：第一类是自行设计，技术协议明确客户提供的标准规范、工艺状况条件、 设计要求、设计参数、结构要求、材料要求、制造要求、质量要求，并且客户提供条件图与设计规定文

件。公司技术部在满足有关安全技术规范、标准的要求下自行设计产品施工图纸，并安排技术人员按照 设计质量控制要求进行校对、评审，经审核通过后反馈给客户，经客户确定后组织生产，公司大部分产 品采用此种设计模式；第二类是外来设计图审查，公司技术部对客户提供的设计图进行工艺符合性审查， 对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分与原设计单位进行协商修改，经确认后组织生 产。 4、采购模式 公司采购包括原材料采购与委托加工采购。原材料分为主材与辅材，主材主要为不锈钢板、碳钢板、 复合板、不锈钢管、碳钢管、锻件等，辅材主要为焊材、五金、紧固件、垫片和型材等。由于公司产品 属于订单式生产、产品所用原材料专用性强，公司根据销售订单情况、存货情况及原材料价格走势等因 素适时适量组织采购，采用“以销定采”与“合理库存”相结合的采购模式。 采购部根据生产计划、工艺综合表与库存情况确定采购需求，制定相应的采购计划，通过询价、比 价、招标、洽谈等方式向相关供应商采购。公司建立了供应商管理制度，根据对供应商的经营资质、供 货能力、产品质量与交货期、价格等方面进行调查与评估形成合格供应商名录。为实现原材料的及时供 应、生产的连续性与合理的采购成本，公司与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系。公司采购 部每年对供应商进行评审，综合考虑供应商的合同履行情况、产品质量、服务质量与信誉等指标，淘汰 不合格的供应商。 5、生产模式 由于公司的压力容器设备为定制化的非标准产品，公司需执行订单式生产，即“以销定产”。由于压 力容器产品涉及到的工艺流程较为复杂，不同客户对同一类产品的用料、参数、形状、工艺与性能方面 要求有所不同，因此在产品生产的过程中需要设计部、采购部、生产部与质检部等部门的密切配合。公 司产品的生产周期平均约为2-6个月。委托加工是指公司提供板材、管材等主料，并提供图纸、数量与 工艺需求，委托加工商根据情况提供部分辅料（如焊材）以完成加工。作为非标压力容器供应商，公司 对产品的主要部件进行自行生产，同时为了节约投资成本，提高生产效率，满足产能和产品特殊工艺的 需要，公司将封头压制、部件机加工等工序委外加工。采购部根据委外加工部件的技术要求、加工的难 易程度，通过询价、比价、招标、洽谈等方式选择合适的具有加工能力和良好信誉的供应商。公司对委 托加工商进行质量管理和定期考核，以确保质量符合公司产品要求。 报告期内，公司商业模式未发生变化。

报告期内核心竞争力变化情况：
□适用 √不适用
专精特新等认定情况
√适用 □不适用

“专精特新”认定	√国家级 □省（市）级
“单项冠军”认定	□国家级 □省（市）级
“高新技术企业”认定	√是
其他相关的认定情况	2013年 7月，公司被江苏省民营科技企业协会认定为江苏省民 营科技企业
其他相关的认定情况	2022年 11月，公司径向反应器工程技术研究中心被江苏省科 技厅评为江苏省省级工程技术中心
其他相关的认定情况	2024年12月，公司被江苏省市场监督管理局、江苏省发展和 改革委员会认定为江苏省质量信用AA级企业。
其他相关的认定情况	2026年 1月，公司技术中心被认定为江苏省省级企业技术中心。

七、 经营情况回顾
（一） 经营计划
报告期内，公司紧紧围绕全年经营目标，聚焦主业，积极开拓市场，新签销售订单 3.73亿元，取 得了较好的成绩。如东子公司实施的重型化工装备生产基地一期建设项目进展顺利，必将为公司未来业 务拓展奠定坚实的基础。 报告期内，公司实现营业收入42,118.06万元，较上年同期增长31.30%；实现归属于上市公司股东 的净利润6,541.74万元，较上年同期下降8.19%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净 利润6,524.66万元，较上年同期增长2.55%。 截至报告期末，公司资产总额177,810.04万元，较年初增长20.71%；净资产116,674.74万元，较 年初增长50.53%。

（二） 行业情况

1、压力容器行业发展概况 压力容器行业属于装备制造业，装备制造业是国民经济的主体，是兴国之本、兴国之器、强国之基， 为国民经济和国防建设提供各类技术装备，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。压力 容器作为现代制造业工艺流程中的关键过程装备，已得到广泛运用，包括但不限于基础化工、煤化工、 炼油及石油化工、光伏与医药等领域，以上行业的发展为压力容器行业提供了稳定的市场需求。 由于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势，国际压力容器的制造向我 国转移，提升了我国压力容器行业的企业数量、产品产量与产值规模，我国已经成为世界上最大的压力 容器生产国。但另一方面，由于我国起步较晚，仍处于工业化进程中，压力容器的技术与工艺水平较国 外公司仍有一定差距，存在大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企 业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；产业结构不合理，高端装备制 造业滞后等不足，中高端压力容器的生产技术主要仍被美国、日本与欧洲掌握。 近年来，国家对高端装备制造业高度重视，出台了一系列相关的扶持政策。政策引导社会各类资源 集聚至装备制造业，将加快高端装备制造的产业结构调整与优化升级，增强自主创新能力，推动装备制 造业快速发展，为公司所处的压力容器行业快速发展奠定良好的基础。随着我国工业4.0时代的到来， 我国装备制造业正在迎来新的发展机遇，现阶段压力容器行业正积极响应国家政策，向智能化、高端化、 高效能发展，实现能耗“双控”和“双碳”的目标。

2、行业技术水平及技术特点 我国压力容器制造业是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上发展起来的，经过多年积累，相 关技术水平和生产工艺臻于成熟，但同时我国压力容器行业的技术水平整体而言与发达国家仍然存在一 定的差距，关键核心技术的对外依存度依然较高，自主研发能力有待进一步提升。压力容器行业具有技 术复合性、安全性要求高、研发与设计能力要求高等技术特点。 （1）技术复合性、安全性要求高 压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其整个设计、制造和使用过程涉及冶金（材料）、 结构设计、机械加工、焊接、热处理、无损检测、腐蚀与防护及安全防护等众多专业技术门类。压力容 器行业技术涉及机械加工、焊接、成型以及检验技术，生产工艺复杂，技术复合集成度较高。生产企业 需要全面掌握多种技术才能够具备生产合格产品的能力。同时压力容器产品多在高温、高压、腐蚀等环 境下长期运行，涉及介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，客户对于产品的可靠性、稳定性、安全性 及运行有效性要求较高。 （2）研发与设计能力要求高 压力容器产品通常是非标准化的，需要根据客户的特殊需求为其量身定制合适的产品。客户通常只 提供相关技术参数，由制造厂商负责产品的设计，因此在进行合格供应商审核时，对于研发与设计能力 十分看重。压力容器企业的研发能力和设计水平直接影响了产品的性能和质量。 3、行业特有的经营模式、周期性、区域性或季节性特征 （1）行业特有的经营模式 压力容器行业产品主要为非标准化产品，针对不同下游行业的工作环境、工况特点，产品设计有所 不同，即使同一类型产品，也需要根据客户生产规模、生产工艺的变化等单独设计。因此，压力容器产 品生产企业大多采用直销的销售模式和“以销定产”的生产模式，企业的销售部门根据国家产业政策与行 业市场动态，通过网络、行业会议、客户推荐等方式获取项目信息，组织技术部门、生产部门进行项目 分析以确认企业的技术及生产能力能否满足客户项目需求，通过招投标等方式获得订单，并根据客户订 单组织设计、采购、生产和销售。 （2）周期性 压力容器行业的发展具有一定的周期性。压力容器的下游行业以基础化工、煤化工、炼油及石油化 工为主，这些行业受到国民经济和宏观调控的影响，在固定资产投资上会有一定的周期性，间接影响压 力容器制造行业的生产与销售。近年来，压力容器涉及的下游行业逐渐拓展到光伏、医药等行业，行业 内的头部企业通过积极拓展市场渠道，可以有效分散某一个行业的周期性波动对企业在生产与销售方面 所产生的影响。 （3）区域性 公司所处华东地区经济发达、工业基础良好、相关配套完善、交通便利等多方面因素，部分压力容 器生产企业集中在华东沿海、沿江地区建设生产基地。同时，西部地区大量的石油及煤炭资源的开发利 用以及西北地区大型化工项目的建设，使得部分压力容器生产企业选择在西部地区建设生产基地。

（4）季节性 压力容器的生产和使用不受季节性气候因素的影响，不存在明显的季节性特征。 4、压力容器下游市场发展情况 压力容器作为工业生产环节中的重要过程装备，下游应用领域广泛，包括但不限于基础化工、煤化 工、炼油及石油化工、光伏与医药等领域。随着近年来我国工业的快速发展，产业上下游的关联性正逐 步提升，压力容器产品的需求与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业景气度的提高将会带动相关 固定资产投资的增加，进而带动压力容器需求的增长，各主要下游行业的市场发展情况分析如下： （1）煤化工行业 煤化工行业的发展对于缓解我国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业 的发展，起到了重要的补充作用。压力容器广泛应用于煤化工领域。煤化工项目投资中设备占比约55%， 其中压力容器占设备比重的40%，主要包括气化炉、乙二醇合成塔等设备。 结合我国“富煤、贫油、少气”的能源资源结构特点，中长期内坚持走煤炭清洁高效利用发展道路是 必然趋势。发展煤化工不仅是因地制宜地利用优势资源，更是应对我国能源短板的战略储备。其中，现 代煤化工可提升我国对国际油气价格波动的抵御能力，为我国能源及化工战略资源安全提供了一条具有 中国特色的现实路线。 （2）炼油及石油化工行业 炼油及石油化工行业是国民经济重要的支柱产业，产品覆盖面广，资金技术密集，产业关联度高， 对稳定经济增长、改善人民生活、保障国防安全具有重要作用。在国家政策的持续引导下，我国炼油及 石油化工行业飞速发展，产业规模不断扩大，综合实力稳步提升，由石化大国向石化强国迈进。炼油及 石油化工行业是对压力容器需求最大的行业，主要需要大量的反应压力容器、换热压力容器与储存压力 容器等，如炼油、乙烯等生产装置中的反应器、塔器等。 （3）基础化工行业 基础化工包含化学原料、化学制品、化纤、塑料、橡胶、农化制品等二级行业，其产品广泛应用于 房地产、汽车、电子、冶金、纺织、医药、造纸等各个领域，其生产工艺流程都会大量使用到反应、分 离、换热等压力容器。近年来，基础化工行业保持稳定增长，行业产能增加，行业集中度提高。基础化 工行业的高景气发展有利于上游行业企业的订单数量保持稳定。 （4）光伏行业 2021年10月26日，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，提出到2030年，非化石能源消费 比重达到25.0%左右，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65.0%以上，顺利实现2030年前 “碳达峰”目标。2030年前，新能源相关行业的格局将面临调整，光伏、风电与核电有望成为电力行业 的主导能源，进而提升光伏市场容量。 作为光伏产业的上游，多晶硅及颗粒硅是太阳能电池片的核心材料。多晶硅与颗粒硅的生产需要大 量使用换热压力容器、分离压力容器等相关设备，并且对设备的质量以及可靠性要求很高，光伏产业为 高端压力容器带来了一定市场空间。

（5）医药行业 公司生产的冻干机主要用于下游的医药企业。医药行业是我国国民经济的重要组成部分，是传统产 业和现代产业的结合，一、二、三产业为一体的产业。我国作为世界上人口数量最多的国家，庞大的人 口规模带来不可小觑的医疗卫生市场需求。随着我国经济的持续增长、人民生活水平的不断提高、医疗 保障制度的逐渐完善、人口老龄化问题的日益突出、医疗体制改革的持续推进，我国医疗卫生费用支出 逐年提高，医药制造业整体处于持续快速发展阶段。我国作为医药生产大国，对于冻干机设备的需求也 将持续扩大，国内冻干机市场迎来良好的发展机遇。另外，随着近年来我国人们生活水平的不断提高、 消费水平的不断升级、环保意识和健康意识的日益增强，对于药品、保健品和冻干食品的需求也在逐渐 加大，这也将进一步带动冻干机市场的发展。 下游行业对压力容器设备的需求，为公司提供广阔的市场空间。基础化工、煤化工、炼油及石油化 工、光伏与医药等行业在产量和消费量不断增长的同时，亦面临着行业的结构调整和整合。淘汰落后的 技术设备，摒弃高能耗高污染的生产方式，装备先进技术、低能耗、低污染的设备是以上行业领域的主 旋律，因此需要有高技术含量的大型压力容器设备以匹配产能。 5、压力容器行业发展趋势 随着“碳中和”“碳达峰”相关规划政策的陆续出台，基础化工、煤化工、炼油及石油化工等传统行业 开始向绿色、环保、节能方向转型发展；同时，国家政策大力培育太阳能等清洁能源，压力容器行业的 发展呈现石化设备大型化、业务方向一体化、高端化、集成化与模块化以及高效节能化，向绿色能源领 域发展的趋势。 （1）石化设备大型化 炼厂规模和炼油装置大型化具有明显的经济效益，是世界炼油发展的一个重要趋势，但要实现炼厂 规模和炼油装置大型化必须首先实现石化设备的大型化。早在20世纪60年代初期，世界上炼油业发达 的国家就已开始逐渐进行炼油厂的大型化，出现了以美国埃克森公司贝汤炼油厂和维尔京群岛的圣克罗 依炼油厂为代表的大型化炼油厂。到了20世纪80年代后期，因炼油厂利润降低以及激烈的市场竞争， 使炼油厂大型化更为人们所关注。由于制造成本、占地面积、管线阀门、生产效率等诸多因素的影响， 与较小的单元设备相比，使用大型化的单元设备具有明显的综合经济效益。其次，石化设备大型化也有 利于制造单位提高年产值，节约投资和费用，降低成本与增加经济效益。石化设备日益向大型化发展满 足了石化装置规模效益的需要，相应地对压力容器的用材、设计、制造、检验、运输和安装都提出了新 的要求。 （2）业务一体化 随着下游客户对生产环节要求的细化，压力容器的订单需要根据客户需求定制，压力容器的生产将 逐渐打通上下游产业链，趋向于业务一体化，即压力容器生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个 项目，也可以作为分包商进行特定压力容器的生产。业务一体化不仅可以简化下游客户的采购流程和降 低其采购成本，而且通过分工生产充分发挥各自的比较优势，提高生产效率。未来，业务一体化趋势将 越发明显，压力容器制造商将逐渐从单一产品向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。

（3）高端化、集成化与模块化 随着现代工业的不断进步，压力容器的应用场景亦变得愈发复杂，随着下游行业对化学反应发生条 件、介质存储要求的需求不断提高，对加热、冷却、反应、分离过程中多种工艺流程的精细化管理及成 本把控等方面的需求不断增加，高端压力容器产品将成为未来的发展趋势，而模块化及集成化将会成为 评判产品性能优越与否的重要考量因素。模块化的主要优势包括：第一，节省时间与工期更短；第二， 具有便利性，提供成套设备一站式方案；第三，实现更好的预算控制与更少的现场人工；第四，降低项 目风险，避免因缺乏劳动力而推迟项目。 由于压力设备的下游行业一般涉及加热、蒸发、冷却、分离及低高速的混配反应等多种工艺流程， 各个工艺流程反应设备的装配较为复杂，传统的压力设备无法独立运作以实现完整的工艺过程。模块化 压力设备在进料-反应-出料每个步骤均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程 中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控，在地理、工程施工条件复 杂的环境中，具备十分明显的效率优势。 （4）高效节能化，向绿色能源领域发展 随着世界经济的飞速发展以及人们日益重视现代工业装置的经济性与高效性，进而导致石化、电力、 冶金、天然气等工业不断向高温、高压、深冷等方向发展，如煤直接液化反应器设计温度达到482.0℃ 高温环境，液化天然气涉及温度达到-196.0℃，液氢温度达到-252.8℃，液氦达到-268.9℃。在促进节能 减排的全球经济共识下，极端环境的压力容器需求越来越大，但极端环境往往也会影响材料的服役性能 和压力容器的失效机理。 因此，在国家节能减排、绿色环保政策要求的激励和推动下，压力容器行业将通过不断地提高自身 运行效率，利用清洁能源，应用新材料、新技术，通过绿色设计实现轻量化等手段，达到更加节能、减 少污染物排放的目标。

（三） 新增重要非主营业务情况
□适用 √不适用
（四） 财务分析
1、 资产负债结构分析
单位：元

项目	本期期末		上年期末		变动比例%
	金额	占总资产的 比重%	金额	占总资产的 比重%
货币资金	345,107,964.13	19.41%	105,494,165.39	7.16%	227.13%
应收票据	47,126,828.50	2.65%	56,668,312.85	3.85%	-16.84%
应收账款	323,188,463.78	18.18%	244,071,940.94	16.57%	32.42%
存货	449,898,943.61	25.30%	499,771,399.14	33.93%	-9.98%
投资性房地产	-	0.00%	-	0.00%	-
长期股权投资	-	0.00%	-	0.00%	-
固定资产	99,757,791.69	5.61%	97,848,322.87	6.64%	1.95%
在建工程	258,750,271.70	14.55%	220,881,855.63	15.00%	17.14%
无形资产	65,951,170.97	3.71%	66,468,996.34	4.51%	-0.78%
商誉	-	0.00%	-	--	-
短期借款	40,150,272.22	2.26%	21,140,249.72	1.44%	89.92%
长期借款	34,100,000.00	1.92%	5,501,005.57	0.37%	519.89%
交易性金融资产	16,000,000.00	0.90%	25,024,452.57	1.70%	-36.06%
应收款项融资	12,942,520.30	0.73%	38,131,948.75	2.59%	-66.06%
合同资产	49,924,848.62	2.81%	48,615,748.65	3.30%	2.69%
预付款项	16,458,400.77	0.93%	9,950,650.17	0.68%	65.40%
其他应收款	12,798,530.92	0.72%	7,270,773.28	0.49%	76.03%
其他流动资产	23,678,252.86	1.33%	16,755,231.64	1.14%	41.32%
使用权资产	5,054,790.94	0.28%	5,396,830.06	0.37%	-6.34%
递延所得税资产	13,414,279.16	0.75%	18,158,756.94	1.23%	-26.13%
其他非流动资产	38,047,367.86	2.14%	12,486,465.91	0.85%	204.71%
应付票据	22,619,652.14	1.27%	57,983,306.45	3.94%	-60.99%
应付账款	199,310,998.40	11.21%	199,004,913.78	13.51%	0.15%
合同负债	202,677,596.68	11.40%	250,750,536.11	17.02%	-19.17%
应付职工薪酬	8,602,298.45	0.48%	11,429,111.23	0.78%	-24.73%
应交税费	18,451,878.55	1.04%	12,653,536.89	0.86%	45.82%
其他应付款	4,094,900.00	0.23%	5,000,000.00	0.34%	-18.10%
一年内到期的非 流动负债	625,319.10	0.04%	615,548.95	0.04%	1.59%
其他流动负债	55,283,664.68	3.11%	36,925,804.18	2.51%	49.72%
租赁负债	4,131,417.77	0.23%	4,795,434.88	0.33%	-13.85
递延收益	7,105,071.00	0.40%	195,147.53	0.01%	3,540.87%
递延所得税负债	2,163,537.81	0.12%	2,171,762.82	0.15%	-0.38%
其他非流动负债	12,036,439.75	0.68%	89,735,315.56	6.09%	-86.59%

资产负债项目重大变动原因：

1．货币资金期末345,107,964.13元，较期初增长227.13%，主要系公司本期北交所上市发行股票 募集资金所致。 2．应收账款期末323,188,463.78元，较期初增长32.42%，主要系随着营业收入增长引起应收账款 同步增长，以及根据合同约定未到期应收款项尚未收回所致。 3．短期借款期末40,150,272.22元，较期初增长89.92%，主要系本期新增银行借款所致。 4．长期借款期末34,100,000.00元，较期初增长519.89%，主要系银行专项借款用于购买生产设备 所致。 5．交易性金融资产期末16,000,000.00元，较期初下降36.06%，主要系期末持有的银行理财产品减 少所致。 6．应收款项融资期末12,942,520.30元，较期初下降66.06%，主要系期末持有的信用等级较高的银 行承兑汇票减少所致。 7．预付款项期末16,458,400.77元，较期初增长65.40%，主要系采购材料预付款增加所致。 8．其他应收款期末12,798,530.92元，较期初增长76.03%，主要系开具保函保证金等增加所致。 9．其他流动资产期末23,678,252.86元，较期初增长41.32%，主要系期末待抵扣增值税进项税额增 加所致。 10．其他非流动资产期末38,047,367.86元，较期初增长204.71%，主要系预付工程、设备款项增加 所致。 11．应付票据期末22,619,652.14元，较期初下降60.99%，主要系开具的银行承兑汇票于本期到期

兑付所致。 12．应交税费期末18,451,878.55元，较期初增长45.82%，主要系期末应交增值税结余数增加所致。 13．其他流动负债期末55,283,664.68元，较期初增长49.72%，主要系未终止确认的应收票据增加 所致。 14．递延收益期末7,105,071.00元，较期初增长3,540.87%，主要系本期收到政府补助所致。 15．其他非流动负债期末12,036,439.75元，较期初下降86.59%，主要系超过一年的预收账款减少 所致。

2、 营业情况分析
（1） 利润构成
单位：元

项目	本期		上年同期		本期与上年同期 金额变动比例%
	金额	占营业收入 的比重%	金额	占营业收入 的比重%
营业收入	421,180,627.10	-	320,781,236.13	-	31.30%
营业成本	327,030,677.81	77.65%	226,496,208.06	70.61%	44.39%
毛利率	22.35%	-	29.39%	-	-
销售费用	2,697,532.46	0.64%	2,786,565.66	0.87%	-3.20%
管理费用	9,979,345.92	2.37%	8,399,705.90	2.62%	18.81%
研发费用	11,535,462.92	2.74%	12,310,842.79	3.84%	-6.30%
财务费用	164,827.43	0.04%	43,500.53	0.01%	278.91%
信用减值损失	4,917,582.46	1.17%	-1,098,633.28	-0.34%	547.61%
资产减值损失	1,278,037.16	0.30%	6,694,209.38	2.09%	80.91%
其他收益	864,170.93	0.21%	7,044,678.43	2.20%	-87.73%
投资收益	-472,278.40	-0.11%	20,026.35	0.01%	-2,458.28%
公允价值变动收益	-	0.00%	-	0.00%	-
资产处置收益	6,828.53	0.00%	-	0.00%	100%
汇兑收益	-	0.00%	-	0.00%	-
营业利润	75,286,831.08	17.88%	81,161,487.47	25.30%	-7.24%
营业外收入	102,420.11	0.02%	1,352,200.48	0.42%	-92.43%
营业外支出	1,355.09	0.00%	8,995.51	0.00%	-84.94%
净利润	65,417,370.37	-	71,251,376.81	-	-8.19%
税金及附加	1,080,290.16	0.26%	2,243,206.60	0.70%	-51.84%
所得税费用	9,970,525.73	2.37%	11,253,315.63	3.51%	-11.40%

项目重大变动原因：

1．营业收入本期421,180,627.10元，较上年同期增长31.30%，主要系公司主要产品销售收入确认 时点为安装调试验收完成，完成时间由客户根据项目进度统筹安排，具体受客户场地、不同标段进度、 安装周期、审批流程等因素影响，因此，受项目安装调试验收时点的影响，本期销售收入与上年同期相 比增长幅度较大。 2．营业成本本期327,030,677.81元，较上年同期增长44.39%，主要系报告期内公司营业收入规模 扩大，营业成本同步增加。 3．财务费用本期164,827.43元，较上年同期增长278.91%，主要系本期发生的利息费用支出较上年 同期增加所致。 4．信用减值损失本期4,917,582.46元，较上年同期下降547.61%，主要系本期坏账转回导致信用减 值损失大幅减少所致。 5．资产减值损失本期1,278,037.16元，较上年同期上升80.91%，主要系本期存货跌价准备转回和

合同资产减值准备转回与上年同期相比减少所致。 6．其他收益本期864,170.93元，较上年同期下降87.73%，主要系本期收到的政府补助减少所致。 7．投资收益本期-472,278.40元，较上年同期下降2,458.28%，主要系本期终止确认的供应链票据 保理利息冲减投资收益所致。 8．资产处置收益本期6,828.53元，均为本期增加，主要系本期固定资产清理产生的收益。 9．营业外收入本期102,420.11元，较上年同期下降92.43%，主要系上期收到政府补助，而本期未 发生该项补助。 10．营业外支出本期1,355.09元，较上年同期下降84.94%，主要系固定资产清理较上年同期减少所 致。 11．税金及附加本期1,080,290.16元，较上年同期下降51.84%，主要系本期应交增值税减少相应引 起税金及附加减少所致。

（2） 收入构成
单位：元

项目	本期金额	上期金额	变动比例%
主营业务收入	419,719,473.24	319,329,379.50	31.44%
其他业务收入	1,461,153.86	1,451,856.63	0.64%
主营业务成本	325,596,257.87	225,100,637.66	44.64%
其他业务成本	1,434,419.94	1,395,570.40	2.78%

按产品分类分析：
单位：元

类别/项目	营业收入	营业成本	毛利率%	营业收入 比上年同 期 增减%	营业成本 比上年同 期增减%	毛利率比上 年同期增减
压力容器	414,034,926.35	321,191,549.05	22.42%	30.20%	44.17%	减少7.52个 百分点
零部件销 售及其他	5,684,546.89	4,404,708.82	22.51%	324.66%	90.18%	增加95.53 个百分点
其他业务	1,461,153.86	1,434,419.94	1.83%	0.64%	2.78%	减少2.05个 百分点
合计	421,180,627.10	327,030,677.81	-	-	-	-

（未完）