北京利尔(002392):北京利尔高温材料股份有限公司与平安证券股份有限公司关于北京利尔高温材料股份有限公司申请向特定对象发行股票的审核问询函之回复报告

时间:2026年08月07日 19:37:10 中财网

原标题:北京利尔:北京利尔高温材料股份有限公司与平安证券股份有限公司关于北京利尔高温材料股份有限公司申请向特定对象发行股票的审核问询函之回复报告

北京利尔高温材料股份有限公司 与 平安证券股份有限公司 关于北京利尔高温材料股份有限公司 申请向特定对象发行股票的审核问询函之回复报告 保荐机构(主承销商) (深圳市福田区福田街道益田路5023号平安金融中心B座第22-25层) 二〇二六年八月
深圳证券交易所:
贵所于 2026年 7月 21日出具的关于《关于北京利尔高温材料股份有限公司申请向特定对象发行股票的审核问询函》(审核函〔2026〕120041号)(以下简称“《问询函》”)已收悉,北京利尔高温材料股份有限公司(以下简称“发行人”“公司”“北京利尔”)已会同平安证券股份有限公司(以下简称“平安证券”“保荐机构”)、北京市君致律师事务所(以下简称“律师”“君致律师”)和大信会计师事务所(特殊普通合伙)(以下简称“会计师”“大信会计师”或“审计机构”)等相关方对《问询函》所列问题进行了逐项核查,现对《问询函》回复如下,请予审核。

说明:
一、如无特别说明,本回复报告中的简称或名词释义与《北京利尔高温材料股份有限公司 2026年度向特定对象发行 A股股票募集说明书》中的释义相同。

二、本回复报告中的字体代表以下含义:

审核问询函所列问题黑体(加粗)
对问询函所列问题的回复宋体(不加粗)
对募集说明书等申报文件的修改或补充披露楷体(加粗)
本回复中若出现总计数尾数与所列数值总和尾数不符的情况,均为四舍五入所致。


目 录
问题 1............................................................................................................................. 3
问题 2........................................................................................................................... 80
问题 3......................................................................................................................... 109
问题 4......................................................................................................................... 120
其他问题.................................................................................................................... 122

问题1
申报材料显示,本次发行拟募集资金总额不超过102,543.56万元,分别用于年产 3万吨复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料项目(以下简称项目一)、创新研发中心建设项目(以下简称项目二)、越南耐火材料生产基地建设项目(以下简称项目三)和补充流动资金。

项目一以公司全资子公司洛阳利尔为实施主体,预计总投资 36,536.00万元,拟使用募集资金 29,736.00万元,项目建成后,将形成年产 3万吨复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料的生产能力。项目二实施主体为北京利尔,预计项目总投资 26,047.41万元,拟使用募集资金 23,717.41万元,建设内容主要包括工程建设、研发环境搭建、先进研发检测设备的购置等。项目三实施主体为公司全资孙公司越南利尔,预计项目总投资 21,308.70万元,拟使用募集资金 18,327.78万元,计划建设耐火材料海外生产基地。报告期内,发行人预付款项余额大幅增长,从8,579万元增至20,044万元,增幅133.64%。

请发行人补充说明:(1)本次募投项目拟生产产品的具体内容,与公司现有产品在技术路线、生产工艺、原材料、设备、客户、应用领域等方面的区别与联系,是否属于现有业务的扩产,如是,说明扩产比例;是否涉及新产品,如是,说明所涉新产品具体情况,公司对应技术、专利及人员储备等,结合本募拟升级迭代产品已实现的生产和销售收入等具体情况、相关产品是否通过中试或达到同等状态、客户验证的最新进展情况等,进一步说明本次募集资金是否属于主要投向主业的要求。(2)结合市场需求及竞争情况、公司报告期内业绩增长情况、主要客户合作稳定性、报告期内产能利用率、本次扩产比例、在手订单、定点项目或意向性协议、预计生命周期收入、同行业扩产情况、发行人竞争优势等,说明实施本次募投项目的必要性和合理性,并分产品说明本次项目一和项目三新增产能的测算依据、新增产能规模的合理性及发行人产能消化措施。(3)说明项目二实施的具体安排,是否涉及具体产品的研发,如是,说明目前研发投入及进展、已取得或预计可取得的研发成果,是否存在研发失败的风险等;是否存在重复建设的情形,实施的必要性和合理性;项目中拟资本化部分是否符合实际情况、是否符合《企业会计准则》的相关规定。(4)结合发行人报告期内外销收入占比较低、生产基地主要在境内等,说明发行人本次在境外建设项目三的必要性和合理性,发行人是否具备境外项目运营及管理的能力;发行人应履行的境内、外相关备案、审批、许可及其他相关程序的进展情况,是否存在不确定性风险,是否已全部取得境内相关备案、审批程序;本次对外投资项目是否符合《关于进一步引导和规范境外投资方向的指导意见》的规定;是否涉及商务部和科技部颁布的《中国禁止出口限制出口技术目录》(2025)的出口管制。(5)结合本次募投项目各产品单位价格、单位成本、毛利率等关键参数假设依据和项目效益测算具体过程、产品毛利率变动趋势及与发行人现有同类产品、同行业上市公司同类产品是否存在重大差异等,说明各募投项目效益测算的合理性及谨慎性,本次效益测算参数是否充分反映募投项目产品销售价格变化、原材料价格周期波动等风险。(6)结合公司本次募投项目固定资产、无形资产等投资进度安排、公司现有固定资产和无形资产折旧摊销计提情况、折旧摊销政策等,量化分析本次募投项目新增折旧摊销对公司未来经营业绩的影响。(7)说明报告期内预付账款增长的具体情况及原因,是否与采购合同约定一致,是否与行业惯例一致,相关方是否存在关联关系;结合大额预付账款对现金流的影响情况、公司业务规模、业务增长情况、现金流状况、联创锂能收购付款安排等,说明本次募集资金补流及融资规模的合理性。(8)结合本次募投项目资本性支出与非资本性支出的构成情况,说明补充流动资金及视同补充流动资金的比例是否符合《证券期货法律适用意见第18号》的相关规定。

请发行人补充披露(3)(4)(5)相关风险。

请保荐人和会计师核查并发表明确意见。

回复:
一、本次募投项目拟生产产品的具体内容,与公司现有产品在技术路线、生产工艺、原材料、设备、客户、应用领域等方面的区别与联系,是否属于现有业务的扩产,如是,说明扩产比例;是否涉及新产品,如是,说明所涉新产品具体情况,公司对应技术、专利及人员储备等,结合本募拟升级迭代产品已实现的生产和销售收入等具体情况、相关产品是否通过中试或达到同等状态、客户验证的最新进展情况等,进一步说明本次募集资金是否属于主要投向主业的要求。

(一)本次募投项目拟生产产品的具体内容,与公司现有产品在技术路线、生产工艺、原材料、设备、客户、应用领域等方面的区别与联系
1、本次募投项目拟生产产品的具体内容
本次发行募集资金投资项目包括年产 3万吨复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料项目(以下简称“项目一”)、创新研发中心建设项目(以下简称“项目二”)和越南耐火材料生产基地建设项目(以下简称“项目三”)和补充流动资金。各项目拟形成的产品或能力如下:

序号项目拟生产产品的具体内容
1年产 3万吨复合氧化锆及 新能源与航空航天用锆基 材料项目本项目主要募投产品为复合氧化锆 2.5万吨(含单斜 锆 2.0万吨、稳定锆 0.5万吨、附属产品锆硅灰 1.36 万吨)、新能源与航空航天用锆基材料 0.5万吨。
2创新研发中心建设项目本项目为研发中心建设项目,不建设产能,无拟生产 产品。
3越南耐火材料生产基地建 设项目本项目包括拟建设年产 10万吨不烧耐火砖生产线一 条、年产 2万吨再生料生产线一条、年产 1万吨不定 形生产线一条。
4补充流动资金本项目为补充流动资金,不建设产能,无拟生产产品。
如上表所示,项目一和项目三涉及产品生产,项目二和补充流动资金项目不涉及产品生产。

其中,项目一拟生产的产品包括复合氧化锆和新能源与航空航天用锆基材料,均为新产品。复合氧化锆具有熔点高、耐腐蚀、耐磨、热稳定性及抗热震性良好等特点,可应用于耐火材料、陶瓷色釉料、磨料磨具、熔模铸造、结构陶瓷等领域。新能源与航空航天用锆基材料可用于耐火材料、新能源、航空航天、电子工业等多个领域,包括固态电池电解质或电池材料添加剂;热障涂层、航空喷丸、火箭喷嘴、热防护罩及高温合金冶炼用关键辅材(氧化锆坩埚、氧化锆过滤器等)等航空航天用材料;多层片式陶瓷电容介质材料的添加成分等。

项目三拟生产的不烧耐火砖、不定形耐火材料均为公司现有耐火材料产品。

2、与公司现有产品在技术路线、生产工艺、原材料、设备、客户、应用领域等方面的区别与联系
本次募投项目中仅项目一和项目三涉及产品生产,故对项目一和项目三的分析如下:
(1)项目一
本项目的产品为复合氧化锆和新能源与航空航天用锆基材料,为公司新产品。同时,该等产品亦属于对产业链上下游的(横向/纵向)延伸和基于现有业务在其他应用领域的拓展。

①技术路线方面
本项目根据产品性能和应用领域的不同,分别采用电熔法和煅烧法两类技术路线。其中,复合氧化锆主要采用电熔法生产,通过高温熔融和冷却结晶实现锆英砂的分解及氧化锆的富集,其技术原理与公司现有电熔白刚玉、电熔镁砂等产品较为接近,均以高温电熔和物相转化为核心技术路线,具有互通性。而新能源与航空航天用锆基材料主要采用煅烧法生产。该工艺以氧化锆前驱体(Zr(OH))为原料,通过煅烧-特殊研磨法进行精细化加工,制得面向相关领域的锆基材4
料。相较于传统水热法与熔盐法,该工艺流程主要为物理过程,不涉及化学反应,因此操作更易于控制,且无废水排放,碳排放水平显著降低;同时,该技术成熟可靠、设备要求不高、生产成本可控,兼具高热效率与低能耗优势。综上,该工艺路线兼具经济性与环保性,完全契合本项目的产业化需求。

公司现有产品与本项目产品均属于无机非金属高温材料,在高温物相控制、原料提纯、元素掺杂、粉体制备及材料性能表征等方面具有技术同源性。本项目是在公司现有电熔及高温材料技术体系的基础上,进一步向高端粉体制备以及高稳定性和精细晶相控制方向延伸。

②生产工艺方面
复合氧化锆的主要生产工序包括原料配料、高温电熔、冷却结晶、破碎、研磨、筛分分级及除杂提纯等,与公司现有电熔白刚玉、电熔镁砂等产品的生产流程具有较高相似性。公司现有的电熔设备操作、熔炼参数控制、物料破碎、粉体细磨、粒度分级和杂质控制等生产经验,可直接或经适应性调整后应用于复合氧化锆生产。

新能源与航空航天用锆基材料的主要生产工序包括干燥、煅烧、研磨、均化及分级等。其中煅烧、研磨、均化、筛分分级及产品检测等后端工序,则与公司现有高纯镁质、铝质及镁铝复合耐火材料原料的生产工艺具有较强共通性。公司可在现有煅烧、粉体加工、分级提纯和质量检测能力的基础上,配置精细化过程控制设备,形成适用于高端锆基材料的完整生产工艺体系。

③原材料方面
公司现有产品主要使用菱镁矿、镁砂、铝矾土、氧化铝、石墨及树脂等原材料。本项目复合氧化锆主要使用锆英砂和石墨,并根据产品稳定化要求添加氧化钙、电熔镁砂、氧化钇等材料;新能源与航空航天用锆基材料主要使用氧化锆前驱体以及相应的稳定剂和功能添加剂。

本项目使用的石墨、电熔镁砂、锆英砂等原材料与公司现有业务所使用的原材料相同或相近,可在一定程度上沿用既有采购渠道;氧化钇、氧化锆前驱体等则属于新增的主要采购品种。上述原材料与公司现有镁质、铝质耐火材料原料均属于矿物原料或无机氧化物材料,在供应商准入、化学成分检测、杂质控制、粒度及水分检测等采购和质量管理方面具有共通性。

④设备方面
公司现有生产设备主要包括电熔炉、破碎机、研磨设备、混合设备、筛分和磁选设备、窑炉以及材料检测设备等。

本项目复合氧化锆生产线拟配置配料系统、电熔炉、破碎机、振动筛、磁选除铁设备、环球磨、搅拌磨及配套除尘设备等,其设备类型和运行原理与公司现有电熔白刚玉、电熔镁砂等生产线较为接近,公司在设备操作、参数控制、维护检修和安全环保管理方面积累的经验可以应用于本项目。

新能源与航空航天用锆基材料生产线配置烘箱、干燥窑、搅拌磨、砂磨机、浆料除铁设备及精细筛分设备等;同时配置扫描电子显微镜、X射线衍射仪、比表面积测试仪等检测仪器。多数设备与公司现有高纯耐火原料生产所使用的煅烧、研磨、除杂、筛分及检测设备,在操作、维护及生产管理方面具有较强共通性。

⑤客户方面
对于现有业务,公司现有业务的客户结构以耐火材料制品终端应用企业和耐火材料制品生产企业为主,核心聚焦钢铁、玻璃、有色冶炼等高温工业领域。具体来看,现有客户包括大型钢铁集团、玻璃制造企业、有色金属冶炼企业,以及各类耐火材料制品厂商,客户群体相对集中于传统高温工业领域。

对于本项目,氧化锆不仅为耐火材料的重要原料之一,同时广泛地应用于电子、陶瓷、玻璃、石化、建材、医药、纺织、航空、机械以及日用品等行业。客户类型将包括耐火材料生产企业、氧化锆结构/电子陶瓷生产企业、医疗器械生产企业、动力电池及其零部件生产企业、航空航天零部件生产企业等。

首先,本项目产品可作为锆制耐火材料原料,直接对接现有客户的采购需求,公司可依托既有品牌、客户资源和技术服务体系开展市场推广。其次,本项目产品具有氧化锆结构/电子陶瓷生产企业、医疗器械及其材料生产企业、动力电池零部件及其材料生产企业、航空航天材料生产企业等新客户群体,公司需要针对不同应用场景开展产品送样、性能测试和客户认证,并逐步建立相应的销售及技术服务体系。因此,本项目既可依托公司现有耐火材料客户和渠道形成协同,也将带动公司向新能源、航空航天、电子工业等新客户群体拓展。

⑥应用领域方面
公司现有产品主要应用于钢铁、有色、石化、玻璃、建材等高温工业领域,用于工业窑炉内衬、连铸功能耐火材料、高温装备及相关配套服务。

本项目的产品为复合氧化锆和新能源与航空航天用锆基材料,是锆制耐火材料的原材料。除作为耐火材料原料外,氧化锆同时广泛地应用于电子、陶瓷、玻璃、石化、建材、医药、纺织、航空、机械以及日用品等行业。

具体而言,复合氧化锆是集耐高温、耐腐蚀、耐磨、热稳定性、化学稳定性及抗热冲击性于一体的优质材料,可应用于耐火材料、陶瓷色釉料、陶瓷制品、磨料、熔模铸造及金属锆制备等领域。锆质耐火材料主要用于超高温窑炉和高温窑炉的关键部位。除耐火材料领域外,复合氧化锆的主要应用领域还包括陶瓷色料、磨料与耐磨材料。在陶瓷色料领域,复合氧化锆作为锆系陶瓷颜料(如锆镨黄、钒锆蓝、锆铁红)的核心基材,支撑全球高端陶瓷装饰。在磨料与耐磨材料领域主要作为磨料磨具、耐磨零部件、摩擦材料和先进陶瓷原料,是机械加工、建材、汽车等领域的“耐磨基石”。

新能源与航空航天用锆基材料可用于耐火材料、新能源、航空航天、电子工业等多个领域。在耐火材料领域,可作为主材或添加剂生产高性能耐火材料。在新能源领域,可用于固态电池(SSB)的固体电解质,亦可用于新能源电池正极材料添加剂及固体氧化物燃料电池(SOFC)电解质层的重要材料。随着新能源行业的快速发展,锆基材料需求有望快速增长,成为行业新的利润增长点;在航空航天领域,锆基材料凭借其高熔点、低热导率、优异的抗热震性及高温相稳定性,在热障涂层、航空喷丸、火箭喷嘴、热防护罩及高温合金冶炼用关键辅材(氧化锆坩埚、氧化锆过滤器等)等航空航天领域关键部件中具有不可替代的优势;在电子工业领域,可作为多层片式陶瓷电容(MLCC)介质材料的添加成分。

⑦结论
综上,本项目产品与公司现有产品在技术原理、生产工艺、部分原材料及设备等方面具有较强共通性,可充分利用公司现有技术、生产管理及客户资源。同时,本项目产品的下游应用领域向新能源、航空航天等新兴应用领域拓展。本项目的实施是公司实现产品品类向高端耐火材料的延展和向下游应用领域拓宽的重要举措。

(2)项目三
本项目拟生产不烧耐火砖、再生料和不定形耐火材料,均为公司现有产品,属于公司现有耐火材料业务的境外产能建设,不涉及新产品。项目与公司现有业务的主要区别在于生产基地位于越南,产品主要面向境外市场。

①技术路线方面
本项目沿用公司现有耐火材料产品的技术路线。其中,不烧耐火砖和不定形耐火材料根据产品使用部位及性能要求,选择相应的耐火原料、结合剂和添加剂,经配料、混合、成型或包装等环节制得;再生料则通过对用后耐火材料进行分选、除杂和再加工实现循环利用。上述产品的材料体系、制备原理及质量控制要求与公司现有同类产品一致。

②生产工艺方面
本项目不烧耐火砖主要经过配料、混合、机压成型、干燥、检验和包装等工序;不定形耐火材料主要经过配料、混合、检验和包装等工序;再生料主要经过分选、破碎、除铁和筛分等工序。上述生产工艺与公司现有同类产品基本一致。

③原材料方面
本项目主要使用镁砂、铝矾土、刚玉、石墨、树脂结合剂及其他添加剂,再生料主要来源于钢铁企业产生的用后耐火材料,与公司现有同类产品使用的原材料基本一致。

④设备方面
本项目主要配置上料及配料系统、混合设备、机压成型设备、干燥设备、破碎筛分设备、磁选除铁设备及包装检测设备等,与公司现有同类生产线的设备类型和工作原理基本一致。相关设备为越南生产基地新增购置。

⑤客户方面
本项目的目标客户仍以钢铁等高温工业企业为主,与公司现有业务的客户类型完全一致。本项目为建设公司境外本地化生产的能力,产能以满足公司现有境外客户(尤其是东南亚)需求,并以此为基础拓展周边潜在新增客户,辐射东南亚等境外市场。

⑥应用领域方面
公司耐火材料产品广泛应用于钢铁、有色、石化、建材等高温工业领域,主要用于相关工业窑炉和热工装备的内衬、工作层及关键功能部位。本项目生产的不烧耐火砖、不定形耐火材料及再生料均属于公司现有耐火材料产品,主要满足境外高温工业企业的生产需求,应用领域与公司现有主营业务一致。

⑦结论
综上所述,项目三与公司现有产品在技术路线、生产工艺、原材料、设备、客户、应用领域等方面基本一致,主要目的是通过建设境外本地化生产能力,加强境外市场服务能力与境外客户开拓能力。

(二)属于现有业务的扩产的,说明扩产比例
本次募投项目中,项目三属于公司现有业务的扩产。

公司 2025年耐火材料总产能为 100万吨。项目三新增 10万吨不烧耐火砖、2万吨再生料和 1万吨不定形耐火材料生产能力,合计新增生产能力 13万吨(包括 2万吨再生料加工产能,该产品作为耐火材料原料,供内部循环使用),相当于公司 2025年度耐火材料总产能的 13.00%。

(三)涉及新产品的,说明所涉新产品具体情况,公司对应技术、专利及人员储备等,结合本募拟升级迭代产品已实现的生产和销售收入等具体情况、相关产品是否通过中试或达到同等状态、客户验证的最新进展情况等,进一步说明本次募集资金是否属于主要投向主业的要求
本次募投项目中,项目一涉及新产品,具体情况如下:
1、新产品具体情况
项目一由公司全资子公司洛阳功能实施,拟建设复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料生产线,形成单斜锆、稳定锆以及新能源与航空航天用锆基材料合计 3万吨的年生产能力。此外,单斜锆生产过程中将形成锆硅灰附属产品。项目一的产品构成及规划产能如下:

产品名称规划产能产品具体情况主要性能及指标主要应用领域
复合氧化锆25,000吨/ 年包括单斜锆和稳定锆。其中, 单斜锆为常温下以单斜晶相 存在的氧化锆产品;稳定锆 是在氧化锆体系中加入氧化 钙、氧化镁或氧化钇等稳定 剂,对晶相结构进行调控形 成的改性氧化锆产品,包括 钙稳定锆、镁稳定锆和钇稳 定锆等单斜锆的 ZrO?和 HfO?合计含量不低于 98.5%,具有熔点高、 耐高温、耐腐蚀、耐 磨以及化学稳定性、 热稳定性良好等特 点;各类稳定锆的稳 定度为 65.0%—85.0%,相较 单斜锆具有更好的晶 相稳定性、抗热震性、 强度和韧性锆质耐火材料主要用于超高温窑 炉和高温窑炉的关键部位。除耐 火材料领域外,复合氧化锆的主 要应用领域还包括陶瓷色料、磨 料与耐磨材料。在陶瓷色料领域, 复合氧化锆作为锆系陶瓷颜料的 核心基材,支撑全球高端陶瓷装 饰。在磨料与耐磨材料领域主要 作为磨料磨具、耐磨零部件、摩 擦材料和先进陶瓷原料,是机械 加工、建材、汽车等领域的“耐磨 基石”。
新能源与航 空航天用锆 基材料5,000吨/ 年该产品主要以氧化锆前驱体 为原料进行深加工得到氧化 锆粉体。与电熔氧化锆相比, 该方法可以对产品纯度、晶 相结构、粒径分布、比表面 积及成分均匀性等指标进行 更加精细的控制,适用于对 材料性能和批次稳定性要求 较高的应用场景产品具有纯度较高、 粒径较小、粒度分布 较为均匀及烧结活性 较高等特点;经稳定 化或功能化处理后, 进一步形成离子导 电、低热导率、耐高 温和相变增韧等性能新能源领域,可用于固态电池 固体电解质、新能源电池正极材 料添加剂及固体氧化物燃料电池 电解质层;在航空航天领域,可 作为热障涂层、航空喷丸、火箭 喷嘴、热防护罩以及高温合金冶 炼用氧化锆坩埚、氧化锆过滤器 等产品的基础材料;在电子工业 领域,可作为多层片式陶瓷电容 介质材料的添加成分
锆硅灰13,600吨/ 年锆硅灰系复合氧化锆生产过 程中形成的附属产品,主要 来源于锆英砂中硅元素的分 离和转化,其产量与复合氧 化锆生产线的原料投入、生 产工艺和产品收率相关产品性能取决于实际 化学成分、粒度及杂 质含量,应根据质量 检测结果进行分类利 用或销售可用于耐火材料、建筑材料或其 他工业材料领域
注:锆硅灰系单斜锆生产过程中形成的附属产品,不计入项目一核心产品规划产能。

2、技术、专利及人员储备
(1)本项目生产工艺与公司现有技术体系具有同源性,相关生产技术和工艺经验能够有效复用
本项目拟生产复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料,相关产品属于先进无机非金属材料,可作为锆制耐火材料及其他高性能材料的重要原料,其生产工艺、技术路线与公司现有耐火材料原料生产工艺和技术路线具有较强的同源性。

具体而言,本项目产品与公司现有产品的生产过程均涉及原料预处理、熔炼或煅烧、破碎、细磨、配料均化、筛分分级及杂质控制等主要工序。上述工序所涉及的高温熔炼、粉体加工、粒度分级、配料均化及质量控制等技术,与公司长期从事耐火材料及其原料生产过程中积累的技术和工艺具有较强关联性。

经过多年生产经营,公司已形成较为成熟的高温熔炼、粉体破碎与细磨、粒度分级、配料均化、煅烧及过程质量控制技术,并积累了规模化生产条件下控制产品纯度、粒度分布、晶相结构和性能稳定性的经验。前述技术、生产管理体系和质量控制方法可以根据氧化锆产品的工艺特点进行适应性调整后应用于本项目。因此,本项目系在公司既有无机非金属材料制备技术和规模化生产能力基础上,向复合氧化锆及高性能锆基材料领域进行延伸。

(2)公司研发实力与专利储备充足,能够为本项目实施提供技术支撑 公司具有强大的耐火材料技术研发、自主创新和检测能力,综合技术实力业内领先。公司技术人员专业齐全,覆盖了多个专业领域,各学科相互交叉补充,使公司具备了新产品开发、工程设计、热工与模具设计、理化检验与测试、现场技术支持等综合研发设计能力,同时实行“市场-科研-中试-产业化-市场”的一体化创新模式。建立了以市场为导向、以满足市场需求为目标、与生产、使用现场紧密联系的研发机制,紧密结合钢铁冶金等客户市场对新产品、新技术发展的需要,以及公司产品质量稳定和提高的需要,开展了卓有成效的研发和技术创新工作。截至 2025年 12月 31日,公司获得授权专利 790项(其中发明专利 227项),鉴定成果 60余项,高新技术产品 50余个,新产品 36种,国家级、省部级各种奖项 95项,主持参与标准制修订 152项。

近年来,公司每年组织实施 100余项的新产品开发、工艺技术研究、节能降耗等科研开发项目,取得了一大批具有自主知识产权和核心技术的科技成果。其中,在公司参与承接国家科技重大专项“******单晶涡轮叶片和高温合金关键辅助材料工程化制备关键技术及应用研究”项目过程中,对锆质耐火原料的配方设计、制备工艺控制及性能检测等方面形成了较为丰富的技术积累,能够为本项目的工艺优化、产品质量控制及下游应用开发提供支撑。

年产 3万吨复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料项目建设主体洛阳功能的装备水平、生产能力、科研能力都处于北京利尔的核心地位。洛阳功能深度融合了人工智能与机器视觉技术,推动耐材生产工艺优化与产品检测的智能化。洛阳功能应用了 33个智能制造典型场景,在智能仓储、在线检测与精益管理等方面,树立了耐火材料行业标杆。2025年 2月份,洛阳功能入选全国首批卓越级智能工厂,依靠其数智化生产线,生产效率实现提升、不良品率大幅下降。

在“十四五”期间,洛阳功能集国家高新技术企业、国家绿色示范工厂、国家智能制造示范工厂、国家卓越级智能工厂、国家环保绩效评级 A类企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业等称号于一身。

(3)公司已形成氧化锆领域完善的技术储备,具备推进项目产业化的技术基础
公司在本项目的生产制备技术、核心工艺及配方体系方面已基本完备。后续将聚焦客户实际需求与细分应用场景,持续优化产品性能、迭代技术方案,推进产品验证和市场推广。公司已构建覆盖多应用场景的技术储备体系,围绕高温合金熔炼、钢铁连铸、特种合金冶炼、洁净钢精炼及水煤浆气化等关键领域,形成差异化材料配方、先进成型与高温烧结、氧化锆改性增韧等技术。同时,公司已参与承接相关技术的国家科技重大专项。截至本回复出具日,本项目已完成产品中试。相关技术的具体情况如下:

序号技术名称研发进展
1涡轮叶片用 高温合金关 键辅助材料 工程化制备 关键技术及 应用研究针对该项技术,公司已参与承接国家科技重大专项“******单晶 涡轮叶片和高温合金关键辅助材料工程化制备关键技术及应用研 究”项目,核心是突破航空航天高温合金制备中关键辅材(氧化 锆坩埚、氧化锆过滤器等)的性能瓶颈。 该项目各项研发工作皆取得阶段性成效。一是成功搭建差异化材 料配方体系,针对不同工况精准选材,其中坩埚、过滤器、导流 管选用镁钙复合稳定氧化锆材质,流槽、中间包采用刚玉材质, 适配不同牌号合金服役环境;二是各类产品专属制备工艺基本定 型,坩埚与导流管采用冷等静压、垂直旋压工艺成型,过滤器采 用旋转浸渍工艺制备,流槽及中间包采用振动成型工艺生产,工 艺路线成熟适配性强;三是试样研制与验证工作有序开展,目前 已完成试验,后续将对接下游合作企业开展现场实地应用验证, 持续根据实际使用工况完成产品优化与技术迭代。
2高密度复合 氧化锆制品 制备技术研 究与应用项目目前已按计划完成核心技术攻关与关键工艺验证,各项研发 工作取得显著阶段性成效。在新材料体系构建方面,已成功确立 以高纯电熔氧化锆、镁钇复合稳定氧化锆为主原料,搭配鳞片石 墨复合增韧的技术路线,通过调控石墨烯级微观结构,实现了材 料综合性能的初步提升;在新工艺技术开发上,“细粉造粒+高温 烧结”的工艺路线已初步确立,突破了传统电熔颗粒制品的密度 瓶颈,同时通过磨削工艺处理,鳞片石墨已形成目标“类石墨烯”
序号技术名称研发进展
  微观结构,为抗折强度与热导率的提升奠定了基础;成型与烧结 技术已完成关键参数验证,高压成型工艺可有效保证坯体致密均 匀,1750℃高温气氛烧结工艺参数已优化定型,实现了陶瓷级致 密化目标;结构设计创新方面,“铸孔镶嵌锆环+止滑区镶嵌锆板” 的组合结构方案已通过仿真验证,有效规避了整体大锆板的热应 力开裂风险。目前,相关已完成制备并进入性能测试阶段,验证 结果显示,产品具备耐 1650℃以上高温钢水长期冲刷的潜力,抗 FeO侵蚀能力较传统材料提升显著,为后续工业化应用及极端工 况(如真空冶炼、高氧钢冶炼)下的产品推广奠定了坚实基础。
3连铸用含锆 高端耐火材 料工程化制 备关键技术 及应用研究该项目各项研发工作皆取得阶段性成效。首先成功搭建差异化材 料配方体系,针对连铸不同工况精准选材、组分优化,适配三大 件、浸入式水口在不同钢种、温度场及热冲击环境下的服役要求; 并且已顺利完成三大件、浸入式水口的小试样试制,全面进入连 铸熔炼模拟验证环节,同步对接下游钢铁合作企业开展现场应用 验证,持续根据实际浇铸工况完成产品优化与技术迭代。
4钨钼合金冶 炼专用含锆 预制件开发 及工业化制 备技术研究该项目研发工作稳步推进,已取得阶段性突破。配方研发层面, 紧扣钨钼合金冶炼高温、强冲刷、强熔体侵蚀的苛刻工况,成功 开发氧化锆复合材质体系,通过精准调控原料配比、优化锆基相 与高纯氧化物的复合协同效应,显著提升材料耐高温、抗侵蚀、 抗冲刷综合性能,完全适配钨钼合金熔炼全过程苛刻服役条件。 试样研制与性能验证同步有序开展,现已完成多规格含锆预制块 小批量试制,全面进入高温冶炼模拟性能考核阶段;同时主动对 接下游钨钼合金生产企业开展现场工业化应用试验,依据实际冶 炼工况运行反馈,持续优化配方组成与制备工艺参数,稳步推进 产品升级与技术迭代。
5洁净钢精炼 底吹用高性 能含锆透气 元件研制及 应用技术研 究该项目按既定研发计划扎实开展,现阶段已取得实质性进展。围 绕洁净钢精炼底吹工艺痛点,创新采用氧化锆改性技术,开发出 适配精炼严苛工况的专用透气砖材质体系,从微观组织结构层面 改善材料抗钢液浸润、抗热震及抗渣侵蚀能力,可有效适应炉底 长期吹氩搅拌的服役条件。在产品试制与应用验证方面,已完成 含锆透气砖多款规格小样研制,相继开展透气度标定、高温热震 循环等室内模拟考核;下一阶段联合钢铁精炼企业开展现场试用, 依托现场实际吹炼工况运行数据,持续优化材质配比与结构设计, 不断完善产品综合服役性能,为后续工程化批量应用筑牢技术基 础。
6水煤浆气化 炉用含锆高 铬耐火材料 开发及工程 化应用该项目研发工作推进有序,阶段性成果已逐步显现。依托氧化锆 相变增韧机理,创新构建高铬材质改性配方体系,精准适配水煤 浆气化炉高温、强渣侵蚀、工况波动大的严苛服役条件。目前已 完成多型号含锆高铬砖试验样件研制,顺利开展高温抗渣侵蚀等 多项室内性能模拟考核,持续优化配方与工艺,稳步推进产品技 术升级及工程化应用落地进程。
上述公司参与承接的相关国家科技重大专项充分体现了公司具备的强大研发实力和丰富技术储备,得到了相关单位的高度认可,为本项目的产业化实施奠定了良好的基础。

(4)公司已形成覆盖研发、生产和管理的人员基础
工艺设计、工程建设、生产管理、质量控制、设备运维和市场开发等环节的专业人员体系。公司核心管理人员和技术人员具有较为丰富的耐火材料行业经验,熟悉高温材料及粉体材料的研发、生产工艺和下游应用,能够为本项目建设、试生产及后续运营提供相应支持。

在研发方面,公司拥有从事无机非金属材料、高温材料、粉体工程和材料应用研究的专业团队,能够根据客户需求、原材料特性及产品应用环境开展配方设计、工艺优化、中试放大和应用验证,并根据行业技术发展趋势和细分场景应用持续推进新产品和新工艺研发。

在生产及工程实施方面,公司已积累高温熔炼、粉体加工、自动化生产线建设和规模化生产管理经验,相关人员能够参与本项目的设备选型、产线建设、安装调试、试生产及工艺爬坡。公司可以将现有生产管理制度、质量管理体系、设备管理经验和安全环保管理要求应用于本项目,并针对氧化锆产品的技术特点补充相应专业人员。

在项目管理方面,公司已建立较为完善的投资决策、工程建设、采购、预算、质量、安全生产和绩效考核制度,能够对本项目的建设进度、投资支出、设备采购、技术导入和投产运营实施全过程管理。

3、结合本募拟升级迭代产品已实现的生产和销售收入等具体情况、相关产品是否通过中试或达到同等状态、客户验证的最新进展情况等,进一步说明本次募集资金是否属于主要投向主业的要求
项目一拟生产的复合氧化锆以及新能源与航空航天用锆基材料属于公司新产品,已完成相关产品的中试,产品技术路线和主要指标已经得到验证,具备进一步实施规模化生产的技术基础。截至本回复出具日,本项目正在建设中,公司尚未形成上述产品的规模化商品产能,亦未就上述产品实现规模化销售收入。

项目一产品与公司现有耐火材料主业具有直接、紧密的产业联系。项目产品可作为锆质耐火材料的主材或添加剂,用于公司现有耐火材料产品。截至本回复出具日,公司目前已通过洛阳功能、马鞍山利尔等主体形成锆质耐火材料制品的规模化生产和销售能力。同时,公司已与耐火材料、氧化锆陶瓷、含锆靶材以及喷涂、涂层等领域的下游企业开展接洽,并已向部分意向客户送样,客户验证及市场导入工作正在推进。因此,项目一是公司现有锆质耐火材料业务向产业链上游原料环节的延伸,并在此基础上向新能源、航空航天及电子工业等领域拓展,符合募集资金主要投向主业的要求。具体情况如下:
(1)项目一产品已完成中试,具备进一步实施规模化生产的技术基础 截至本回复出具日,公司氧化锆业务的相关产品在生产制备技术、核心工艺及配方体系方面已基本完备,并已完成复合氧化锆和新能源与航空航天用锆基材料的中试工作。

经中试验证,项目一产品的技术路线具有可行性,主要产品指标达到预期,相关技术已经由实验室研发阶段进入中试验证阶段,具备进一步实施规模化生产的技术基础。公司后续研发工作主要是结合客户实际工况和细分应用场景,对产品性能、产品规格及技术方案进行持续优化。

公司已构建覆盖不同应用场景的氧化锆材料技术储备,围绕高温合金熔炼、钢铁连铸、特种合金冶炼、洁净钢精炼及水煤浆气化等领域,形成了相应的材料配方、材料改性及高温应用技术。

因此,项目一产品已经完成中试工作,表明公司已经具备将相关技术成果向规模化生产转化的基础,不存在因核心技术路线尚未确定而无法实施的重大不确定性。

(2)公司已开展客户接洽和送样,客户验证及市场推广工作正在推进 在市场开发方面,公司内部已经过自身氧化锆耐火材料产线验证,且已与耐火材料、氧化锆陶瓷、含锆靶材以及喷涂、涂层等领域的下游企业开展接洽,并已向部分意向客户送样,产品经测试验证符合客户要求,目前已与部分客户达成初步合作意向。后续,公司将根据客户需求持续优化产品性能和规格,稳步推进产品导入。此外,本项目产品亦可作为主材或添加剂用于公司自身锆质耐火材料及其他高性能耐火材料的生产,与现有耐火材料业务形成良好的产业协同。

虽然项目一产品尚处于客户验证和市场导入阶段,但公司已经完成产品中试,具备相应的技术、生产运营和人员基础,并拥有与项目产品直接相关的锆质耐火材料业务以及耐火原料销售渠道。因此,项目一实施不存在重大不确定性。

(3)项目一产品属于公司现有耐火材料业务向产业链上游的延伸,并在此基础上拓展其他应用领域
项目一产品与公司现有耐火材料主业具有直接、紧密的产业联系,属于公司现有耐火材料业务向产业链上游的延伸,并在此基础上拓展其他应用领域。

公司主营业务包括耐火材料、耐火原料及冶金炉料的研发、生产、销售和整体承包服务。项目一拟生产的复合氧化锆和新能源与航空航天用锆基材料均可作为锆质耐火材料的主材或添加剂。其中,复合氧化锆可以用于生产定径水口、连铸中间包水口内衬、滑板内嵌锆环、锆板、锆刚玉砖等高性能锆质耐火材料;新能源与航空航天用锆基材料亦可作为主材或添加剂用于生产高性能耐火材料。

截至本回复出具日,公司已通过洛阳功能、马鞍山利尔等子公司形成锆质耐火材料制品的规模化生产和销售能力,相关产品包括锆板、锆环、锆芯及复合锆质定径水口等。项目一实施后,公司将形成复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料的生产能力,实现由现有锆质耐火制品向上游锆质耐火原料延伸,有利于提高锆质原料的自主供应能力和质量控制能力,进一步完善公司耐火材料全产业链布局。因此,项目一属于公司现有耐火材料业务向上游原料环节的纵向延伸。

同时,项目一产品复合氧化锆还可以应用于陶瓷色釉料、电子陶瓷、磨料、熔模铸造及金属锆制备等领域,新能源与航空航天用锆基材料还可以应用于固态电池、固体氧化物燃料电池、热障涂层、航空喷丸、高温合金冶炼及电子工业等领域。上述应用是公司将现有无机非金属高温材料业务向其他应用领域拓展的重要举措。

(4)本次募集资金符合主要投向主业的要求
如前文所述,项目一拟生产的复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料已完成中试工作,主要技术路线和产品指标已经得到验证,具备进一步实施规模化生产的基础;项目一产品可作为公司现有锆质耐火材料的主材或添加剂,亦凭借现有销售渠道开展客户接洽和送样工作。因此,项目一产品不存在无法实施的重大不确定性。

项目一产品属于公司现有耐火材料业务向上游锆质原料环节的纵向延伸;同时,相关产品在陶瓷、新能源、航空航天和电子工业等领域的应用,属于公司基于现有无机非金属高温材料技术进行的应用领域拓展。本项目与公司现有主业在技术、生产运营、人员和客户渠道等方面具有较强协同性。公司可以凭借在耐火材料领域长期深耕的技术积累、生产运营经验和销售渠道,为本项目实施提供重要支持。

因此,项目一属于现有锆质耐火材料业务向产业链上游延伸并拓展应用领域,符合主要投向主业的要求。此外,项目二用于提升公司耐火材料及高温新材料的研发、检测和中试能力,项目三系公司现有耐火材料产品的境外扩产,补充流动资金用于满足公司主营业务日常经营需要,均直接服务于公司现有主营业务。

综上,本次募投项目均围绕公司现有耐火材料主业及相关产业链布局,与公司主营业务具有紧密联系和较强协同性,本次募集资金符合主要投向主业的要求。

二、结合市场需求及竞争情况、公司报告期内业绩增长情况、主要客户合作稳定性、报告期内产能利用率、本次扩产比例、在手订单、定点项目或意向性协议、预计生命周期收入、同行业扩产情况、发行人竞争优势等,说明实施本次募投项目的必要性和合理性,并分产品说明本次项目一和项目三新增产能的测算依据、新增产能规模的合理性及发行人产能消化措施。

结合以上因素,实施本次募投项目的必要性和合理性分析如下:
(一)公司经营规模持续增长,现有客户基础和业务规模为募投项目实施提供了良好的业务基础
报告期内,公司主要经营业绩如下:

项目2025年度2024年度2023年度
营业收入(万元)697,029.29632,660.31564,867.93
归母净利润(万元)40,097.3931,859.0138,992.34
扣非归母净利润(万元)23,820.5328,316.4335,031.41
2023年至 2025年,公司营业收入分别为 564,867.93万元、632,660.31万元和 697,029.29万元,复合增长率约为 11.08%,经营规模保持持续增长。公司已形成覆盖钢铁、有色、石化、建材等高温工业领域的客户体系,并通过整体承包、直销等方式与主要客户建立了较为稳定的合作关系,持续增长的业务规模为本次募投项目新增产能消化提供了客户、渠道和品牌基础。

本次募投项目中,实施项目一有利于补充公司高附加值锆质耐火原料和新能源与航空航天用锆基材料品类,进一步优化产品结构和完善全产业链布局;项目三有利于将公司此前耐火材料境内生产后出口的模式,升级为境外本地化生产和服务模式,提升海外交付效率,进一步拓展海外市场。以上两个募投项目符合公司优化产品结构和拓展业务市场的发展方向。

(二)项目一建设的必要性和合理性
1、市场需求情况
本次募投项目的主要产品为复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料,该等产品可广泛应用于耐火材料、新能源、航空航天、电子工业、医疗等领域。目前全球氧化锆生产企业主要集中在少数国家,主要包括中国、日本、法国、英国、美国、澳大利亚等。其中,欧洲、日本和中国是核心产区。根据头豹研究院统计,2023年中国氧化锆行业市场规模约为 101.7亿元。复合氧化锆及新能源与航空航天用锆基材料的市场需求情况如下:
(1)复合氧化锆
复合氧化锆是集耐高温、耐腐蚀、耐磨、热稳定性、化学稳定性及抗热冲击性于一体的优质材料,可应用于耐火材料、磨料磨具、陶瓷色釉料、结构陶瓷及熔模铸造等领域。其中耐火材料、磨料磨具和染料与颜料是复合氧化锆的三大主要市场,消耗量占复合氧化锆总消耗量的 70%以上。

复合氧化锆的下游市场需求情况如下:

应用类别市场空间
耐火材料复合氧化锆熔点高、化学稳定性和热稳定性好,被广泛应用于钢铁生产、玻 璃生产、有色贵金属生产、工程陶瓷、炉衬耐火材料、磨料、色釉料、电子 生产等行业,制作要求耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、化学稳定性好、导热系数 小、硬度大、耐磨等优良性能的产品,如定径水口、锆刚玉、锆莫来石、管 嘴、喷嘴、坩埚、陶瓷色料、表层涂料、磨料、磨介、工程陶瓷、窑具等。
磨料磨具氧化锆与氧化铝复合的锆刚玉磨料凭借高硬度特性,专用于钢铁及合金的表 面打磨。磨具是以磨料为核心切削材料制成的用于磨削、研磨、抛光、钻切 等加工的定形或不定形复合材料工具。它是进行磨削加工的切削工具,如砂 轮、磨头、油石等;磨料是在磨削、研磨、抛光、钻切等机械加工过程中起 切削作用的颗粒状或粉粒状无机非金属晶体材料。它需具备高硬度、高耐磨 性和一定韧性,以实现去除工件表面材料的功能。根据共研网,2026年中国 磨具磨料市场规模接近 500亿元。
陶瓷色釉 料锆基色料主要包括钒锆蓝、镨黄、钒锆黄、锆铁红、锆灰等色料,主要原料 为氧化锆,其氧化锆用量通常占到色料原材料的 55%以上,氧化锆的品位和 质量对锆基色料的质量有重要影响。目前我国已成为世界第一大陶瓷生产 国,受到我国建筑卫生陶瓷工业发展的拉动,我国也成为世界最大的陶瓷色 釉料相关产品生产与消费大国,也是全球最大的色釉料出口国,作为陶瓷色 釉料的重要原料,氧化锆市场需求规模巨大。
结构陶瓷复合氧化锆由于其高强度、高硬度和高熔点及耐腐蚀性等特性,应用已延伸 至电子承烧板、特种工具零件、高耐蚀泵体和刹车片等结构陶瓷领域。根据
应用类别市场空间
 智研咨询统计,2024年中国氧化锆陶瓷行业市场规模达到 43.2亿元,同比 上涨 6.2%。
熔模铸造复合氧化锆用于航空发动机涡轮叶片等高端铸件的模型涂层,凭借优异的物 理和热学性能可满足其极端工况要求。
(2)新能源与航空航天用锆基材料
新能源与航空航天用锆基材料具有高强度、耐高温、耐磨、绝热绝缘、抗腐蚀以及电学性能好等物化特性。适用于高级耐火材料、新能源、航空航天、医疗、信息技术等行业和产品,随着下游新兴产业的快速发展,新能源与航空航天用锆基材料的市场前景广阔。

新能源与航空航天用锆基材料的下游市场需求情况如下:

应用类别市场空间
高级耐火材 料高性能氧化锆耐火纤维在高温下可保持纤维结构完整性,具有显著的隔热 效果,已成为航空航天隔热层、工业窑炉衬里的理想材料;新能源与航空 航天用锆基材料的相变增韧效应可提高浇注料的抗热震性,并有效抵御熔 渣侵蚀,在一些应用环境苛刻的高端耐火材料中已得到应用。
新能源在固态电池领域,氧化锆作为其关键原料,市场需求将显著提升。固态电 池作为一种革新的电池技术,因其高能量密度、长寿命及卓越的安全性能, 被公认为下一代电池技术的代表。固态电池的核心部件之一是固态电解质, 主流技术包括聚合物、氧化物和硫化物 3种类型。锆基材料凭借其较高的 离子电导率和界面稳定性,是固态电池电解质的主流方案之一。 随着燃料电池的快速发展,尤其是固态电池研制加速,新能源与航空航天 用锆基材料等适用于三元锂电池正极材料、固态电池电解质和燃料电池等 领域的产品需求将快速增长,成为锆行业新的利润增长点。前瞻产业研究 院根据主要国家和地区的燃料电池规划目标,结合全球燃料电池行业的发 展状况,保守估计 2021-2026年,全球燃料电池行业市场维持年化 20%增 速,到 2026年,全球燃料电池行业市场规模将达到 110亿美元。固态电池 能够大幅提高安全性、能量密度及充电效率。作为固态电池的核心,固态 电解质主流的技术路径有三种:聚合物、氧化物与硫化物。以锂镧锆氧 (LLZO)、锂镧锆钛氧(LLZTO)为代表的氧化物固态电解质对新能源 与航空航天用锆基材料的需求快速增长。
航空航天锆基材料凭借其高熔点、低热导率、优异的抗热震性及高温相稳定性,在 热障涂层、航空喷丸、火箭喷嘴、热防护罩及涡轮叶片等航空航天领域关 键部件中展现出不可替代的优势。 在热喷涂涂层领域,氧化锆集高熔点、高硬度、低热导率与良好氧离子导 电性于一体,成为航空航天及高端装备制造不可或缺的关键涂层材料。 在金属表面强化方面,氧化锆凭借极高硬度与相变增韧机制,可通过高速 喷丸在零件表面引入深层残余压应力,显著提升钛合金、高温合金等关键 部件的抗疲劳强度与抗应力腐蚀能力,有效延长服役寿命。 在火箭发动机喷嘴中,氧化锆基陶瓷复合材料能够耐受高温高速燃气的剧 烈冲刷与烧蚀,确保喷嘴的结构完整与喷射精度,尤其是以二硼化锆(ZrB) 2 为代表的超高温陶瓷凭借其超过 3000 ℃的极高熔点、高热导率及优异的抗 烧蚀性能,已成为新一代高性能火箭喷嘴(尤其是固体火箭发动机喷嘴) 的理想材料。
应用类别市场空间
 在航天器热防护罩上,氧化锆基陶瓷以其极低热导率和卓越抗热震性能, 能在再入大气层时有效阻隔数千摄氏度高温,保障飞行器内部安全,而以 二硼化锆(ZrB)为基体的超高温陶瓷复合材料,因其更为出色的热物理 2 稳定性以及高温下形成致密氧化层的自我保护能力,被广泛认为是高超声 速飞行器鼻锥、翼前缘及热防护系统的核心候选材料。 在航空发动机与燃气轮机涡轮叶片领域,氧化锆基热障涂层及整体陶瓷叶 片方案,通过显著降低基体温度、抵御高温氧化与热腐蚀,有力提升了叶 片的工作温度与耐久性,为实现更高推重比和燃油效率提供了关键材料支 撑。
医疗领域锆基材料具备良好的生物相容性和高韧性,使其在生物医疗材料方面优势 尤为显著。目前,锆基材料已广泛应用于齿科材料、人工关节和骨再生等 医疗领域。 在齿科材料领域,氧化锆全瓷冠凭借接近天然牙的光学特性与无金属过敏 风险,成为牙齿美学修复的首选材料。根据百谏方略研究统计,2023年全 球氧化锆牙科材料市场总规模达到 2.72亿美元,预计 2030年将达到 4.64 亿美元,2023-2030年复合增长率(CAGR)为 7.93%。 在人工关节领域,与氧化铝陶瓷相比,氧化锆陶瓷破裂强度可以达到氧化 铝陶瓷的 3-4倍,且其破碎刚度也得到了一定的提升,这使得人工关节脆 度较高问题得以改善。根据贝哲思咨询,2022年全球人工关节市场规模达 1,455.78亿元人民币。根据 Orthoworld研究,目前我国关节市场渗透率为 0.6%,而美国为 43%,我国在人工关节市场与发达国家有较大的差距,前 景可观。人工关节市场的快速发展有望带动纳米复合氧化锆陶瓷需求的快 速增长。 此外,由于锆基材料具备高强度等特性,医疗器械领域也逐渐开始关注这 种高分子材料,其下游应用主要为雾化器、医用柱塞泵、手术刀、剪刀、 氧传感器等。
信息技术锆基材料可作为手机背板。与金属背板相比,陶瓷背板对信号无干扰,且 拥有其他材料无可比拟的优越性能,受到手机生产商的青睐。在所有的陶 瓷材料中,纳米复合氧化锆陶瓷既有玻璃的美观外形,又有高强度、高硬 度、耐酸碱耐腐蚀及高化学稳定性等优点,同时具有抗刮耐磨、无信号屏 蔽、散热性能优良等特点,因此 5G手机市场倾向于使用纳米复合氧化锆 陶瓷背板。 锆基材料除应用于手机背板外,还广泛应用于新型智能穿戴设备。锆基材 料具有高耐磨、耐酸碱、耐腐蚀、亲肤无过敏以及无信号屏蔽性等优点, 使得配备纳米复合氧化锆陶瓷外壳的智能手表佩戴舒适,心率监测和心电 图 ECG监测等健康功能数据更为准确。根据 IDC统计数据,2024年中国 市场腕带设备出货量为 6,116万台,同比增长 19.3%。下游智能穿戴行业 高速增长将带动锆基材料需求的持续放量。
基于上述分析,复合氧化锆和新能源用锆基材料具有广泛的应用市场,且随着新能源、航空航天等新兴产业的快速发展,氧化锆市场需求有望持续提升,能够消化本项目建设的产品产能。

2、市场竞争、同行业扩产情况和发行人的竞争优势
(1)市场竞争情况
目前,全球氧化锆生产企业主要分布在欧洲、日本和中国等国家和地区。境外代表性生产企业包括日本东曹、第一稀元素化学工业,法国圣戈班以及英国Luxfer MEL Technologies等;境内主要生产企业包括国瓷材料东方锆业三祥新材凯盛科技长裕集团等。行业竞争主要体现在产品性能及质量稳定性、生产成本、规模化供货能力、客户认证和技术服务等方面。氧化锆产品种类较多,不同产品在原料体系、产品纯度、粒径及形貌控制、晶相稳定性、批次一致性和下游应用领域等方面存在差异,因而市场竞争格局并非完全一致。其中,通用氧化锆产品的生产企业较多,市场竞争较为充分;面向医疗领域、信息技术、新能源和航空航天等领域的高性能产品在技术和客户认证方面要求较高,具备稳定供货能力的企业相对较少。

(2)同行业公司扩产情况
近年来,东方锆业长裕集团三祥新材凯盛科技等同行业公司持续推进氧氯化锆、电熔氧化锆和高纯复合氧化锆等产品的产能建设。相关扩产情况如下:
公司简称产品类型北京利尔 本次募投产 品的关系信息来源公告 日期募投项目/扩 建项目名称投资规模/拟扩产产能
东方锆业 (002167. SZ)新能源电池 级氯氧化锆可作为新能 源与航空航 天用锆基材 料的原材料广东东方锆业科 技股份有限公司 2026年度向特定 对象发行 A股股 票预案2026- 05-16年产 6万吨新 能源电池级氯 氧化锆及 1.2 万吨锆铪分离 高纯氧化物项 目(一期)1、6万吨新能源电池级 氯氧化锆; 2、1.2万吨锆铪分离高 纯氧化物
东方锆业 (002167. SZ)新能源电池 级高纯复合 氧化锆新能源与 航空航天用 锆基材料 类似广东东方锆业科 技股份有限公司 2026年度向特定 对象发行 A股股 票预案2026- 05-16年产 1万吨新 能源电池级高 纯复合氧化锆 项目1万吨新能源电池级高 纯复合氧化锆
东方锆业 (002167. SZ)电熔氧化锆 陶瓷与复合氧化 锆类似广东东方锆业科 技股份有限公司 2026年度向特定 对象发行 A股股 票预案2026- 05-16年产 3万吨电 熔氧化锆陶瓷 产业基地建设 项目(二期)3万吨电熔氧化锆陶瓷
长裕集团 (603407. SH)超纯 氧氯化锆可作为新能 源与航空航 天用锆基材 料的原材料招股说明书2026- 05-064.5万吨超纯 氧氯化锆及深 加工项目4.5万吨超纯氧氯化锆 产能
三祥新材 (603663. SH)氧氯化锆可作为新能 源与航空航 天用锆基材 料的原材料三祥新材股份有 限公司 2024年年 度报告2025- 04-25年产 10万吨 氧氯化锆项目分期建设 10万吨氧氯 化锆项目(一期 2万 吨),氧氯化锆是各类锆 化合物制品的中间体, 是极其重要的精细化工 原料
公司简称产品类型北京利尔 本次募投产 品的关系信息来源公告 日期募投项目/扩 建项目名称投资规模/拟扩产产能
凯盛科技 (600552. SH)电熔氧化锆与复合氧化 锆类似凯盛科技股份有 限公司 2023年年 度报告2024- 04-30-电熔氧化锆主要应用于 (高端)耐火材料、陶 瓷色釉料、先进陶瓷、 泡沫陶瓷过滤器等领 域,已连续多年保持行 业龙头地位,产能约 26000吨
东方锆业 (002167. SZ)电熔氧化锆与复合氧化 锆类似非公开发行股票 募集资金使用可 行性分析报告2022- 04-203万吨电熔氧 化锆项目新增电熔氧化锆产能 2 万吨,置换落后产能 1 万吨,共计拥有电熔氧 化锆产能 3.6万吨,成 为国内规模前列的电熔 氧化锆生产企业。
三祥新材 (603663. SH)电熔氧化锆与复合氧化 锆类似三祥新材股份有 限公司接待投资 者关系活动情况 记录 3月 112021- 03-15-公司目前主要产品电熔 氧化锆实际产能可达 26000吨
如上表所示,近年来锆行业可比公司在持续扩产,头部企业通过产能扩张进一步巩固自身市场地位,同时完善产业链上下游布局,提升综合竞争力与抗风险能力。(未完)
各版头条